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在企业生产过程中，正常生产情况下发生安全事故的机率较小，众多事故的发生是在企业检修过程，特别是石油化工生产型企业。因为在检修过程中经常需要动火作业。
石油化工企业的容器动火检修作业不同于其它的焊接作业。 大多数容器如：塔、釜、罐等设备，其在平时生产中都是装载化工物料的，在大多数的化工物料是具有易燃、易爆、易中毒等特点，哪怕检修时已将相关物料放空，但是残余的物料或物料挥发出来的易燃易爆气体并没有完全散发掉。所以在各容器检修前, 若残留可燃性物质和爆炸性混合物处理不彻底, 则施焊作业过程中微量火花便会引起燃烧爆炸, 极易造成群死群伤的恶性事故。
除引起火灾爆炸事故以外, 还存在着作业人员如没有经过安全检查后便进入容器内作，也有可能引发窒息、中毒、对呼吸系统影响等职业性危害。因为化工物料较大有毒物质，在密闭空间中得到有效的积聚，影响作业人员人生安全。
因此在检修作业前，严格做好施工预案，有效控制可燃性和有毒性物质的浓度在安全范围内,这是容器动火以及进入作业成功与否的关键,。
那么容器处理的彻底与否, 应以气体成分的定量分析数据为动火依据。如需入釜、入罐进行动火作业，需要进行可燃性气体，氧气含量及毒害气体含量分析，应控制可燃性气体低于10%以内，O2含量在19%~21%之间，毒害气体含量在相关标准范围内。
万瑞安科技四合一气体检测仪可有效解决动火检修中的可燃气体检测、O2含量检测及毒害气体检测需求，为企业生产安全保驾护航。
万瑞安科技四合一气体检测仪有以下特点：
1． 采用泵吸采样方式，具有响应时间快，稳定性好等特点。同时可采用探杆抽取容器内气体进行检测。
2． IP65防护等级，适用于各种工业场所使用。
3． 具备声光报警功能，可以及时提醒相关人员。
4. 具有10万组数据储存功能，可使整个作业工作有数可依。
